МКДУ
 специальные
покрытия

Переналаживаемый комплекс для формирования нано-композиционных покрытий на поверхности изделий из различных материалов.

Подробнее
обратный звонок +7 (495) 773-59-79

Преимущества:

  • Процесс происходит без нагрева обрабатываемого изделия;

  • Толщина покрытия – 0,02 - 2 мм;

  • Возможность обработки изделий из алюминиевых сплавов, магния, титана, никеля, железа и полимерных композитов;

  • Высокая адгезия на уровне прочности химических связей;

  • Низкая пористость покрытий – 0,5 - 1%;

Назначение

Повышение качественных характеристик поверхности изделия путем: защиты от коррозии и износа; повышения жаростойкости и теплозащиты; защиты от обрастания (антифолинговые свойства); повышения фото-каталитических свойств и другое.

Формирование на поверхности изделий слоя из смеси порошков металлов, металлических сплавов, металлокерамики, оксидной и бескислородной керамики, а также продуктов газо- и твердофазного синтеза.

 

Подходит
для любых
поверхностей!*

*за исключением легкоплавких и легковоспламеняющихся материалов

Обрабатываемые материалы:

  • Сплавы на основе железа,
    никеля и меди;

  • Сплавы алюминия;

  • Сплавы на основе титана;

  • Углеродные композитные
    материалы и керамика;

Свойства покрытий:

  • Керамические - стойкость к истиранию и абразивному износу;

  • Металлокерамические - температурная стойкость;

  • Композиционные - минимизация пористости и защита от обрастания;

  • На основе меди - стойкость к окислительному износу;

Скачать презентацию

Скачать

Краткий обзор переналаживаемого комплекса и примеры реализации технологии скоро будут доступны по этой ссылке.

Применение:


Защита поверхности изделий изготовленных из легких сплавов на основе алюминия, магния и титана, углерод-углеродных композиционных материалов, полимеров и сплавов на основе железа, никеля, меди.

Создание дифференциальных по толщине и свойствам материалов покрытия на изделиях с тонкими стенками (до 0,3 мм) и сложной конфигурации.

Примеры покрытий:

На изделиях из стали

  • Ролик покрытый карбидом хрома
  • Клапан с покрытием из карбида вольфрамма
  • Валы полиграфической машины с покрытием из карбида фольфрама.
  • Матрица для газовой горелки
  • Кольца с износостойким покрытием.

  • Ролик покрытый карбидом хрома

    Ролики в металургической промышленности, изготовлены из штампованной стали, с жаропрочным покрытием из сплава на основе карбидов хрома. Данное покрытие улучшает стойкость поверхности детали к износу, повышенным температурам и в агрессивным средам.

  • Клапан с покрытием из карбида вольфрамма

    Элемент запорного гидравлического клапана, изготовленный из инструментальной стали, с коррозионностойким, износостойкими покрытием из сплава на основе карбида вольфрамма.

  • Валы полиграфической машины с покрытием из карбида фольфрама.

    Детали полиграфических машин, изготовленные из конструкционной стали, с покрытием на изнашиваемых поверхностях. Покрытие из порошкового материала на основе карбида вольфрама, препятсвует абразивному износу и продлевает срок службы валов в разы.

  • Матрица для газовой горелки

    Пористая матрица для газовой горелки и ролик для проходной нагревательной печи, изготовленные из жаростойких сплавов на основе никеля, с покрытием из материала на основе алюмооксидной керамики. В данном случае алюмооксиднео покрытие улучшает стойкость матрицы к температуре и окислительному износу.

  • Кольца с износостойким покрытием.

    Торцевые уплотняющие кольца, изготовленные из жаростойкого сплава, с износостойким покрытием на основе алюмооксидной керамики. Улучшеное скольжение и снижает износ уплотняющих колец.
  • Ролик покрытый карбидом хрома
  • Клапан с покрытием из карбида вольфрамма
  • Валы полиграфической машины с покрытием из карбида фольфрама.
  • Матрица для газовой горелки
  • Кольца с износостойким покрытием.

На композитных материалах

  • Углекомпозит с алюмооксидной керамикой
  • Углекомпазит с двуслойным покрытием Al2O3Al
  • 3 Tekstolit

  • Углекомпозит с алюмооксидной керамикой

    Образец из углеродного композиционного материала с защитным покрытием на основе алюмооксидной керамики. Данное покрытие придает углеродному компазиту

  • Углекомпазит с двуслойным покрытием Al2O3Al

    Образец с двуслойным покрытием из алюмооксидной керамики и алюминия.

  • 3 Tekstolit

    Образцы из текстолита с покрытием из алюмооксидной керамики. a) Вид поверхности и схема сечения образца на первой стадии формирования керамического покрытия. b) Промежуточная стадия формирования покрытия. c) Вид поверхности образца и без покрытия, и с покрытием. Схема сечения образца по покрытию.
  • Углекомпозит с алюмооксидной керамикой
  • Углекомпазит с двуслойным покрытием Al2O3Al
  • 3 Tekstolit

На изделиях из титана

  • Винтовые валы из титана с покрытием
  • Титановые элементы геодезического оборудования
  • Лопатка турбины с покрытием из керамики
  • Clapan Sedlo

  • Винтовые валы из титана с покрытием

    Валы с винтовыми канавками, изготовленные из сплавов на основе титана, для геодезических приборов. а) Покрытие на основе алюмооксидной керамики; б) Покрытие на основе карбидов вольфрама.

  • Титановые элементы геодезического оборудования

    Жернова и корпус мельницы изготовленные из сплавов на основе титана, для геодезических приборов. Защитное стойкое к абразивному износу покрытие на основе алюмооксидной керамики.

  • Лопатка турбины с покрытием из керамики

    Лопатка компрессора турбины, изготовленная из сплава на основе титана, с тонким керамическим покрытием на изнашиваемой поверхности.

  • Clapan Sedlo

    Клапан и седло, изготовленные из сплава на основе титана, для геодезических приборов. Изнашиваемые поверхности защищены слоем алюмооксидной керамики.
  • Винтовые валы из титана с покрытием
  • Титановые элементы геодезического оборудования
  • Лопатка турбины с покрытием из керамики
  • Clapan Sedlo

На изделиях из алюминия

  • Ротор винтовой турбины с покрытием из карбида фольфрама
  • Корпус двигателя с покрытием из металлокерамики
  • Элемент камеры сгорания с тепно-износостойким покрытием

  • Ротор винтовой турбины с покрытием из карбида фольфрама

    Ротор винтовой турбины высокоскоростного компрессора, изготовленный из сплава на основе алюминия, с тонким (до 39 мкм) покрытием из материала на основе карбида вольфрама. Данное покрытие позволяет значительно увеличить срок работы деталей, за счет повышения твердости поверхности и улучшения сопротивления к абразивному износу.

  • Корпус двигателя с покрытием из металлокерамики

    Корпус двигателя внешнего сгорания, изготовленный из сплавов на основе алюминия, с толстым (400 мкм) покрытием из алюмооксидной керамики. Так-же у нас имеется образец аналогичного корпуса с покрытием из металлокерамики из сплава на основе карбида фольфрама.

  • Элемент камеры сгорания с тепно-износостойким покрытием

    Рабочая поверхность камеры сгорания, изготовленные из алюминиевого сплава, с теплозащитным и износостойким керамическим покрытием.
  • Ротор винтовой турбины с покрытием из карбида фольфрама
  • Корпус двигателя с покрытием из металлокерамики
  • Элемент камеры сгорания с тепно-износостойким покрытием

Образцы структур

Керамические покрытия на металле

  • Керамическое покрытие на жаростойком сплаве
  • Керамическое покрытие на меди
  • Керамическое покрытие на титане
  • Керамическое покрытие на нержавеющей стали
  • Керамическое покрытие на стали
  • Керамическое покрытие на алюминии

  • Керамическое покрытие на жаростойком сплаве

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности изделия из жаростойкого сплава: железо-хром-алюминий

  • Керамическое покрытие на меди

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности медной детали.

  • Керамическое покрытие на титане

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности изделия из титана.

  • Керамическое покрытие на нержавеющей стали

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности детали из нержавеющей стали (18ХН9Т).

  • Керамическое покрытие на стали

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности детали из стали (40ХН).

  • Керамическое покрытие на алюминии

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности изделия из алюминия.
  • Керамическое покрытие на жаростойком сплаве
  • Керамическое покрытие на меди
  • Керамическое покрытие на титане
  • Керамическое покрытие на нержавеющей стали
  • Керамическое покрытие на стали
  • Керамическое покрытие на алюминии

Керамические покрытия на углеродном компазите

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите.
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите.

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Двухслойное жаростойкое покрытие на поверхности УУКМ - 30 мкм ZrB2+MoSi2+SmO3 и 300 мкм слой алюмооксидной керамики.

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Двухслойное жаростойкое покрытие на поверхности УУКМ - 30 мкм ZrB2+MoSi2+SmO3 и 300 мкм слой алюмооксидной керамики.
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите.
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

Покрытия из металла

  • Жаростойкий сплав CoCrAlY
  • Покрытие из Титана
  • Покрытие из Никеля
  • Покрытие на основе Меди
  • Покрытие на основе Никеля
  • График распределения химических элементов

  • Жаростойкий сплав CoCrAlY

    Покрытие из жаростойкого сплава CoCrAlY.

  • Покрытие из Титана

    Структура покрытия на основе Титана/

  • Покрытие из Никеля

    Покрытие на основе никеля - ПГ 19Н 01 (Ni - a basis, Cr - 8-14 %, B - 2.3 %, Si - 1.2 - 3.2 %, Fe - 5 %; C - 0.5 %)

  • Покрытие на основе Меди

    Покрытие на на основе меди - ПГ 19M 01 (Cu – basis, Al - 8-14 %, Si - 1.2 - 3.2 %, Fe - 5 %)

  • Покрытие на основе Никеля

    Покрытие на основе никеля на поверхности стального листа.

  • График распределения химических элементов

    Распределение химических элементов (Fe,Ni,Cr) по границе соединения слоя никеля с основным металлом изделия.
  • Жаростойкий сплав CoCrAlY
  • Покрытие из Титана
  • Покрытие из Никеля
  • Покрытие на основе Меди
  • Покрытие на основе Никеля
  • График распределения химических элементов

Покрытия из металлокерамики

  • Керамическое покрытие на жаростойком сплаве
  • Керамическое покрытие на меди
  • Керамическое покрытие на титане
  • Керамическое покрытие на нержавеющей стали
  • Керамическое покрытие на стали
  • Керамическое покрытие на алюминии

  • Керамическое покрытие на жаростойком сплаве

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности изделия из жаростойкого сплава: железо-хром-алюминий

  • Керамическое покрытие на меди

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности медной детали.

  • Керамическое покрытие на титане

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности изделия из титана.

  • Керамическое покрытие на нержавеющей стали

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности детали из нержавеющей стали (18ХН9Т).

  • Керамическое покрытие на стали

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности детали из стали (40ХН).

  • Керамическое покрытие на алюминии

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности изделия из алюминия.
  • Керамическое покрытие на жаростойком сплаве
  • Керамическое покрытие на меди
  • Керамическое покрытие на титане
  • Керамическое покрытие на нержавеющей стали
  • Керамическое покрытие на стали
  • Керамическое покрытие на алюминии

Компазиционные покрытия (многослойные)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите.
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите.

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Керамическое покрытие из порошка Al2O3 AMPERIT® 740.0 Al2O3 на поверхности углерод углеродного композиционного материала (УУКМ)

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Двухслойное жаростойкое покрытие на поверхности УУКМ - 30 мкм ZrB2+MoSi2+SmO3 и 300 мкм слой алюмооксидной керамики.

  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

    Двухслойное жаростойкое покрытие на поверхности УУКМ - 30 мкм ZrB2+MoSi2+SmO3 и 300 мкм слой алюмооксидной керамики.
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите.
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите
  • Керамическое покрытие на углеродном компазите

Принцип работы

Многокамерное кумулятивно-детонационное устройство (МКДУ) объединяет энергию из детонационных камер, что обеспечивает формирование  в сопле высокоскоростной (до 2000 м/сек)  струи продуктов сгорания.

Газодинамическое устройство обеспечивает дозирование и синхронизацию ввода в сопло дозы из смеси порошков. В результате обеспечивается: ускорение  (до 1500 м/сек) и нагрев (до 0,8Тпл.) смеси дискретных термореагирующих  материалов  в  длинном сопле; механоактивация поверхностей материалов давлением при высокоскоростном соударение; формирование  плотных материалов покрытия  в слое ударно сжатого газа на поверхности изделия.

Шаг 1

Детонационное сгорание горючей смеси.

Шаг 2

Кумулирование энергии от сгорания горючей смеси в камерах МКДУ.

Шаг 3

Синхронизация ввода дозы порошка и детонационного сгорания.

Оказание услуг по нанесению покрытий

Принимаем заказы на выполнение специальных покрытий на поверхностях изделий, для достижения температурной, абразивной и химической стойкости, а так-же повышения антифолинговых свойств поверхности

Разработка специализированных тех. процессов

Для внедрения комплексов МКДУ в действующие производства и технологические линии.

Поставка переналаживаемых комплексов МКДУ

Реализуем мобильные роботизированные комплексы оснащенные МКДУ, а так-же расходные компоненты.

Наш адрес:
г. Москва, Краснопресненская наб., 12,
Центр Международной Торговли, 9 подъезд, 28 этаж.
Телефон:
+7 (495) 773-59-79;
+7 (985) 773-59-79; 
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Подпишитесь