КАРП-Л (Комплекс Автоматизированного Распила и Подачи Ламелей)

КАРП-Л предназначен для автоматизированного распила минераловатных плит на ламели, переворота ламелей и формирования ковра минераловатного наполнителя.

Характеристики

  • Длина, мм: 22400
  • Ширина, мм: 11300
  • Высота, мм: 4000
  • Масса, кг: 48800
  • Напряжение питающей сети, В - Гц: 380 В – 50 Гц
  • Потребляемая мощность, кВт: 65
Процесс распила и подачи ламелей происходит в автоматизированном режиме, исключая при этом человеческий фактор, что позволяет исключить заломы, прогибы и повреждения базальтовой ваты. Высокая скорость работы: до 8 м/мин, позволяет увеличить производительность линии.
Задать вопрос в мессенджеры

Посмотрите другие модули и участки линий по производству сэндвич-панелей

КЛ.4.7 Рольганг приемный

КЛ.4.7 Рольганг приемный

Приводной рольганг с направляющими предназначен для приема ламелей минераловатных плит

УП. 1.11 Кровельный модуль

УП. 1.11 Кровельный модуль

Кровельный модуль предназначен для изготовления нижней обкладки кровельной сэндвич-панели.

УГ.3.10 Аспирационная установка

УГ.3.10 Аспирационная установка

Аспирационная установка предназначена для удаления минераловатной стружки и пыли из зоны резания. Загрязненный воздух вместе со стружкой из рабочей зоны через всасывающие рукава вентилятором подается на установку, в которой более крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса, теряют скорость и падают в пылесборник.

КЛ.4.6 Рольганг буферный

КЛ.4.6 Рольганг буферный

Это приводной рольганг с направляющими, предназначен для перемещения ламелей минераловатных плит

КЛ. 4.5 PUSH-стол

КЛ. 4.5 PUSH-стол

Push-стол предназначен для непрерывной подачи ламелей минеральной ваты в линию. Ламели стыкуются в непрерывный минераловатный ковер «лесенкой» в соответствии с ГОСТом.

ПР.9 Пресс IM-Press 9020

ПР.9 Пресс IM-Press 9020

Гусеничный пресс предназначен для работы в составе линии по производству сэндвич-панелей и используется для равномерного обжатия изготавливаемой в непрерывном производственном цикле сэндвич-панельной заготовки. Устройство гусеничного пресса включает в себя расположенные друг над другом нижнюю и верхнюю рамные конструкции, предназначенных для равномерного обжатия изготавливаемой в непрерывном производственном цикле сэндвич-панельной заготовки.

Линии по производству сэндвич-панелей

«Оптимальная»

обеспечивает высокую степень автоматизации и широкий ассортимент выпускаемой продукции

«Базовая»

производственная линия с возможностью дальнейшей модернизации и гарантированным качеством готовой продукции

Гарантия 12 месяцев после запуска линии

Монтаж и пуско-наладочные работы

Постгарантийное и сервисное обслуживание

Постгарантийное и сервисное обслуживание

У вас нестандартный проект или вы не знаете, как правильно все рассчитать перед запуском производства?

Оставьте заявку или напишите в мессенджеры, и мы ответим на все вопросы и поможем с созданием линии по производству сэндвич-панелей или ее расширением

Невский Олег Александрович

Невский Олег Александрович

Директор по продажам
Задать вопрос в мессенджеры
Невский Олег Александрович

Невский Олег Александрович

Директор по продажам

Спасибо! Ваша заявка принята

Наш специалист перезвонит вам в течении дня